隨著技術的不斷進步和工（gōng）業的迅速發展，衝壓件加工工藝和模具技術也在不斷革新與發展；主要在以下幾個方麵；

1、深入工藝與材料的研究，拓展衝壓件加工工（gōng）藝的應用研究，開發出更優、更好的（de）衝（chōng）壓件材料以及模具材（cái）料，不斷的改善及研製出衝壓性能良好的衝壓件材料，發展和完善衝壓（yā）成形工藝與理（lǐ）論，以更好的指導生產實際，改進生產工藝，提高衝壓件的質量和生產（chǎn）率；提高模具的使用壽命，采用新型的（de）模具材料和熱（rè）處理新（xīn）工藝；

2、采用現代化的工藝分析計算（suàn）方法。如采用（yòng）有限變（biàn）形的彈塑性（xìng）有限元法，對複雜成（chéng）形件（如汽車覆蓋件）的成形過程進行應力應變分析的計算機模擬，以預測某（mǒu）個工藝方案對零件成形的可能性和會發生的問題，並將結果顯示在（zài）圖（tú）形（xíng）終端上，供衝壓加加工設計人（rén）員（yuán）進行修改和選擇（zé）。這樣不（bú）但可以節省模具試製費用，縮短新產品的試製周（zhōu）期，而且可以逐步建立一套能結合生產實際的先進設計方法，既促進了衝壓工藝的發展，也可加強塑性成形理論對生產實（shí）際的指導作用。通過有（yǒu）限元（yuán）法的模擬衝壓工藝分析，並結合工程技術人員的實際經（jīng）驗，往往可以收到事半功倍的效（xiào）果。目前應用較多的衝壓有限元模擬軟件有（yǒu）AutoFORM、FASTFORM、DynaFORM等。

3、推廣應用現代化模具計（jì）算機輔助（zhù）設計和製造，采用CAD/CAM/CAE進行產品及模具的設計、製造及成（chéng）形工藝（yì）分析（xī），最終實現模具CAD/CAM/CAE一體化。當前（qián）國內部分企業對引進的軟件進行了二次開發（fā），已逐步應用到模具生產中。應用這項技術不僅可以縮短模具製造周期，還可以提高模具質（zhì）量，減少設計和製造人員的重（chóng）複勞（láo）動，使設計人員把（bǎ）精力集中在創新（xīn）開發上。

4、加強由計算機（jī）控製的現代（dài）化全自動衝壓（yā）加工係統的研究與應用，使（shǐ）衝壓生產達（dá）到高度機械化與自（zì）動化，從（cóng）而減輕勞動強度和（hé）提高生產率。為了滿足產品快速更（gèng）新換代和（hé）小批量生產的（de）需（xū）要，發展了一些新的成形工藝，如簡易模具（軟模和低熔（róng）點合金模等）、數控衝壓設備（bèi）和衝壓柔性製造技術（shù）（FMS）、快（kuài）速成形與快速製模等。這樣（yàng）可以生產適應多品種、小（xiǎo）批量的衝壓件加（jiā）工需要。

5、進一步提高衝壓模具的標準（zhǔn）化程度，這樣有利於（yú）提高模具製（zhì）造的效率，降低模具成本，縮短模具製造周期（qī）。目前國內（nèi）的模具（jù）標準化程度已達到了一定的規模，盤起工業有限公司（sī）、米思米（mǐ）等多家（jiā）大（dà）型、專業的標準件生產企業（yè），能夠提供（gòng）多（duō）種（zhǒng）質量好、精（jīng）度高的模具用零件（包括標準件和非標準件）。