精密機械加（jiā）工行業一直是勞動（dòng）密集（jí）、資金密集和（hé）技術（shù）密集（jí）型行業，行業門（mén）檻較高，一般的企業哪怕建立但達（dá）不到一定規模（mó），也難以產生利潤。大型企業可以通過大規模的采購（gòu）和生產，通過業務協調降低成本（běn），建利一個區域的銷售市場，覆蓋不同地區和不同行業（yè）的產品。 因此，精密機（jī）械加工行業具有較大的恒強（qiáng）特色，未來（lái）這行業方麵主要以一體化，區域一體化，產業鏈一（yī）體化和戰略一體化為主。

其中，區域一體化是（shì）同一地區的精密加（jiā）工企業聯合在一起（qǐ）的，所以可以把重（chóng）點放在政策（cè）和管理優勢的應用上，產生很好的協同合作效應。產業鏈一體化是機（jī）加工行業聯合起來的單一（yī）功能，或下遊製造企業可與關鍵零部件供（gòng）應商一起（qǐ）配合，解（jiě）決複雜零部件麵臨的技術瓶頸；戰（zhàn）略整合是引入汽車等戰略合作夥（huǒ）伴，以更精（jīng）準（zhǔn）地把握下遊（yóu）需求，開發針對性產品，減少研發過程（chéng）中不必要的損失。

精密零部（bù）件加工的工序有著極（jí）為嚴格的要求，加工時稍有不慎就會導致工件誤差超出公差範（fàn）圍，需要重新加工，或是宣布毛坯（pī）報廢，大大的提高了生產的成本。

首先是尺寸方麵的要求，一定要嚴格遵循圖紙的形位公差要求進行（háng）加（jiā）工。雖然（rán）企業加工生產的零部（bù）件（jiàn）在實際上與（yǔ）圖紙（zhǐ）的尺寸不（bú）會一（yī）模一樣，但實際尺寸在理論尺寸（cùn）的公差範圍內，都屬於合格產品，是能夠使用的零件。

其次，設備方麵的要求，粗（cū）、精加工應（yīng）使用不（bú）同性能的（de）設備進行。由於粗加工過程是（shì）將（jiāng）毛坯大部分的部位進行切削，工件在進給量大（dà）、切削深（shēn）度大的情況下會產生大量的內應力，這時候便不能再進行精加工。工件在一定時間（jiān）後進行精加工工序時，應在較高精度的機床上工作，這（zhè）樣工件（jiàn）才能夠達到很高的精度。

再次，精密零（líng）部件的加工常常有表麵處理及熱處理的工序（xù），表麵處理應放在精密機械加工後。並且在（zài）精密機械加工過程中，應考慮留有表麵處理後的薄層厚度（dù）。熱處理（lǐ）是為了改善金屬的切削性能，因此需要放在機加工前進行。以上便是精密零部件加工需（xū）要遵循的幾點要求。