精密機械（xiè）加工是通過機器改變工件尺寸或性能的過程（chéng）。根據工件的溫度狀態，將其分為冷加工和熱加工。通常在常溫下進行機械加工（gōng）且不會引起（qǐ）工件化學（xué）變化的稱為冷加（jiā）工。一般來說，高（gāo）於或低（dī）於正常溫度的過程會引起（qǐ）工件（jiàn）化學變化的機械加工稱為熱加工。冷加工可按不同的機械加工方法進（jìn）行（háng）劃分。它用於切削和壓（yā）力加工。熱加工常用於熱處理、煆燒、鑄（zhù）造和焊接。

精密機械加工的（de）生產過程是（shì）指從原材料（liào）（或半成品）製造產品的全過程。它（tā）用於機械加工生產，包括原（yuán）材料的運輸和保（bǎo）存、生產準備、粗加工、零件加（jiā）工和熱處理、產品裝配和調試、噴漆和包裝。

1.從硬件（jiàn）的角度來看，機械零部件加工是通過多種機械設備，如汽車、銑床（chuáng）、刨床（chuáng）、磨床、拉床、加工中心進行加工生產的，各種設備固有的加工精（jīng）度不（bú）一（yī）樣，所以（yǐ）要達到一（yī）定的精度，在進行加工時，就（jiù）需要選（xuǎn）擇合適的機械加工（gōng）工藝（yì）及機械加工設備。

2.從軟件上講，它是一個操作員的技術（shù），它涉及到各（gè）種設備（bèi）操作員的操作技能。這些技能包（bāo）括（kuò）對（duì）設備的透徹理解，對機（jī）械加（jiā）工的理解，以及零件和材料的理（lǐ）解等，這些技能可以（yǐ）在平時的工作中逐步積累的。

精密機械加（jiā）工的處理辦法

1.為（wéi）了保證機械加工精度（dù），應分別（bié）進行粗加工和精加（jiā）工。由於粗加工時，大量工件受到切削力、夾緊（jǐn）力（lì）大、發熱量多，容易造成表麵硬化，工件（jiàn）內部有很大（dà）的內應力，如果精加工和粗加（jiā）工是連續的，精加（jiā）工後精（jīng）密零件的精度會隨著應力重新分布，很快就會失去。對於某些具（jù）有高加工精度的零件。粗加工之後和精加工之前應進行低溫（wēn）退火或時效處理來消除內應力。

2.合理選（xuǎn）擇機械加工設備。粗加工的主（zhǔ）要工序（xù）是切斷大部（bù）分加工餘量，不要求更高的加（jiā）工精度。因此，粗（cū）加工機床隻需要高功（gōng）率、低精度加工。精加工需要更精（jīng）密的機床。在不同的機床上進行粗、精加工，不（bú）僅可以充（chōng）分（fèn）發揮設（shè）備的性（xìng）能，而且可以延長精密機床的使用壽命。

3.機械加工過（guò）程中經常需要熱（rè）處理。熱（rè）處理工序的安排如下：為了提高金屬的切削（xuē）性（xìng）能，如退（tuì）火（huǒ）、正火、調質（zhì）等，通常在機械加工前進行。為了消除內應力，如時效處理和調質處理等，一般在粗加工之後，精加工之前進（jìn）行。為了提高零件的機（jī）械性能，滲碳、淬火、回火等（děng），一般經過機械加工後才進行。如果熱處理後有變形，就必須安排最終加工工序.